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七氟丙烷工作原理 七氟丙烷安装、调试、运行

发表时间 : 2017-07-05 * 浏览 : 196

一、七氟烷的工作原理
1、自动控制:气体消防控制装置在控制模式选择器上切换到“自动”档,灭火系统(装置)处于自动控制状态。当保护区发生火灾时,火灾探测器(或温度探测器)中的一个发出报警信号时,控制器上的报警器发出报警信号。当烟雾和温度探测器同时发出信号时,控制器发出火灾报警声光信号,同时进入延迟启动程序,在延时过程(30s)的同时输出指令将风扇,空调,火和其他关闭。在延时结束时,气体灭火控制器命令执行器运行,执行器产生6±2MPa的压力。对于具有管网的管道,选择器空气打开以打开相应的保护区域,相应的容器阀门打开。执行消防;对于非管网,直接驱动空气打开相应的集装箱阀门实施火灾。
2、手动控制:气体消防控制装置在控制模式选择器上切换到“手动”文件,灭火系统(装置)在手动手动控制状态下,此时由检测器发出的信号不再工作消防控制器。当保护区发生火灾时,按下手动按钮盒或控制器上的启动按钮可以释放消防按钮,启动灭火系统(设备)灭火灭火剂。
3、应急运行(无管网不具备):当保护区内的火灾时,控制器不动,手动控制不动,应通知存在疏散的保护区,并关闭联动装置,然后采取驱动紧急机械启动(具体操作见第11页引爆)方式重新启动,或直接操作相应的选择阀手柄,顶压臂,打开选择阀,然后将集装箱阀把手打开容器阀门,释放灭火剂,执行火灾。
4、紧急停机:当控制器发出火灾报警信号时,人工观察确定虚警,无需启动灭火系统(设备)起火,可以在延时过程中启动过程,按手动控制箱或火控制器停止紧急停止按钮,中止启动程序,阻止灭火系统启动,避免灭火剂喷雾。
二、七氟丙烷安装,调试,运行
1、七氟醚灭火系统的安装调试应严格按照GB50370-2005“气体灭火系统设计规范”,GB 50263-1997“气体灭火系统施工验收规范”在执行相关内容中,并应由专业技术人员进行
2、灭火系统中的容器瓶组和装置应避免安装在临近明火、火源及易被雨淋、水浇、水淹,经常受到剧烈振动、冲击影响或有腐蚀性影响的场所。对安装在易受振动影响场所的瓶组机架或装置可采用地脚螺栓或垫铁固定。
3、瓶架和设备柜应接地可靠,接地系统连接应采用横截面积不小于4mm2的多股铜线。
4、安装,搬运过程中应注意避免设备和部件的碰撞,损坏造成的损坏和变形,灭火器储存瓶组严禁放置,倒置和碰撞集装箱阀。
5、按照燃气消防控制器或报警控制系统要求,正确连接启动电路,信号反馈回路,报警信号电路,手动控制回路。
6、调试应该是系统下单后的第一部分。子部件经过调试检验后按规定的顺序进行部分调试,合格后再组合成系统调试。
7、驱动启动管道连接只能在调试完成后才能完成使用合格后,严格禁止连接调试。
8、每个瓶组容器阀门顶部的轴上带有避孕套(见图8),其作用是防止运输,安装,调试过程中轴转动打开容器阀门,灭火灭火剂。所以避孕套在完成接受使用前禁止使用去除其去除,并且必须在交货前使用六角扳手拆下六角螺栓,然后拆下避孕套,否则容器阀门不能打开,工作当灭火剂不会弹出。
9、为了防止由于事故而导致灭火剂泄漏,集装箱阀(见图8)上的充气螺母在出厂时被拧紧(检查压力时检查并拧紧)。
10、安装,调试时应仔细检查设备清单和随机技术文件,安装,调试,检验,验收过程应详细记录,手动归档归档。
11、系统在值班时选择使用手动控制,当保护区无人值守,无人员检查工作时间时,应采用自动控制。
12、运行前应仔细阅读相关技术文件,详细了解系统及主要组成部分的结构,工作原理,操作步骤,方法,注意事项等,严格执行。在运行过程中应加强管理,防止人员无关联系,操作,避免故障。
三、七氟丙烷检查和维护
1、QL227七氟丙烷(HFC-227ea)气体灭火系统和装置是一种新型高效消防设备,自动化程度高,部件要求密封性能好,系统必须保持运行良好待机状态下,发生火灾情况时,应迅速正确地采取行动,确保火灾功能实现。因此,用户应建立健全的维护体系,安排负责此工作的人员。
2、从事检验维修工作的人员必须接受专业培训才能上岗,并应熟悉系统(设备)的结构,原理,程序,安装调试方法,组件的构造,装卸修理方法,操作维护,安全使用要求等知识。
3、日常检查维护:每月不少于两次,主要工作内容:
1)检查储存容器,选择阀,灭火管道止回阀,连接管,歧管,驱动装置,管网和喷嘴等系统部件的外观,系统部件应无碰撞等机械损伤,表面应无腐蚀,保护涂层应完好无损,铭牌应清晰,手动操作装置密封和安全标志应完整。
2)每个罐中灭火剂的压力指示值应在绿色区域。
3)控制器电源是否正常,待机电源是否正常。
4)各部分的电气连接正常,有或没有开路,短路现象。发现异常应及时处理,故障排查,检查和维护工作应及时记录。
4、定期检查和维护:每年不少于两次,检查内容和要求除了日常检验和维护要求外,还应符合下列要求:
1)保护区开放,使用保护区和燃油类型,数量,配置,应符合原设计要求。
2)灭火剂储存设备,灭火剂管道和支架,吊架固定,不得松动。
3)使用标准压力显示器检查瓶子和压力监测器的压力精度,以进行泄漏检测。
4)在选择阀的系统上,容器阀门驱动气缸,尝试检查动作是否灵活可靠。
5)检查管道和喷嘴是否光滑,无异物。
6)在检查项目4)和5)的情况下,应注意:a)应设置每个容器的保险丝,以防止容器阀门发生故障。 B)驱动输出线应从驱动器上取下,拆下各集装箱阀门的驱动油缸,用压缩空气更换驱动气源,检查各换向阀和集装箱阀门的驱动气缸运行情况; c)用压缩空气更换灭火剂,检查管路。清洁,防止油,水,碎屑进入管道。
5、检验检查:按照日常维护和定期检查结果确定主要工作:
1)用于强度试验和气密性试验的管道系统。
2)各阀门部件(容器阀门除外)进行强度试验和气密性试验。
3)连接管的强度试验和气密性试验。
4)对发现有腐蚀性和机械损伤的瓶子的水压强度试验和气密性试验。
6、系统(装置)动作喷雾应及时恢复工作,使其处于正常状态继续使用。
1)更换新的驱动器,并在必要时更换新的驱动油管。
2)重置活化的容器阀,并重新装满灭火剂。
3)复位主动换向阀。
4)检查止回阀并重新设置。
5)检查控制器并重置。
6)检查安全阀安全膜是否完整,如果损坏应更换原来使用的隔膜型号规格完全相同的新膜。
7)检查,维护,检测一定要有详细的记录,及时归纳并建立健全的技术档案。